Galvenās iespējas

Mūsu iekārtā tiek izmantotas rūpnieciskās lāzera pulvera{0}}pludināšanas platformas, ko vada vecāko materiālu inženieru komanda. Mēs ne tikai drukājam detaļas, - mēs optimizējam jūsu ģeometriju piedevas procesam un kvalificējam to līdz galīgajai pārbaudei.

Tehnoloģijas:

Laser Powder Bed Fusion - SLM (selektīvā lāzera kausēšana) un DMLS (tiešā metāla lāzera saķepināšana).

Maksimālā būves aploksne:

Līdz 500 × 500 × 600 mm mūsu lielformāta -platformās (atkarībā no mašīnas-), kas atbalsta liela-mēroga daļu konsolidāciju.

Precizitāte un virsmas kvalitāte:

Tā kā-izdrukāto izmēru precizitāte parasti ir ±0,1–0,2 mm, ar stingrākām pielaidēm līdz ±0,02–0,05 mm, kas ir sasniedzamas kritiskos raksturlielumos pēc CNC apdares. Tuva-neto-formas ģeometrija samazina pakārtoto apstrādi.

Ziņas-apstrāde - pilna iekš-mājas komplekta

CNC apstrāde:cieši{0}}pielaides vītnes, urbumi un savienojošās virsmas.

Termiskā apstrāde:stresa mazināšana, šķīdums / novecošana un karstā izostatiskā presēšana (HIP), lai aizvērtu atlikušo porainību un uzlabotu noguruma veiktspēju.

Virsmas apdare:lodīšu strūklu, elektropulēšanu un spoguļ{0}}apdares slīpēšanu atbilstoši specifikācijām.

Materiāli

Visi pulveri tiek iegūti no sertificētiem piegādātājiem ar dokumentētu ķīmisko sastāvu un izsekojamību. Termiskās -apstrādes ceļi ir saskaņoti ar sakausējumu un pielietojumu.

Materiālu grupa	Parastie sakausējumi	Galvenās īpašības	Tipiski pielietojumi
Titāns	Ti-6Al-4V (5. klase/23. klase)	Augsta izturības{0}}līdz-svara attiecība; bioloģiski saderīgs (23. klase, ELI)	Aviācijas un kosmosa konstrukcijas kronšteini; medicīniskie implanti
Alumīnijs	AlSi10Mg	Laba siltumvadītspēja (~120–150 W/m·K, atkarīga no termiskās apstrādes); viegls	Siltuma izlietnes; aukstās plāksnes; automobiļu konstrukciju daļas
Austenīta nerūsējošais tērauds -	316L	Lieliska izturība pret koroziju; laba elastība; ne-magnētisks	Jūras aparatūra; ķīmijas un pārtikas{0}}iekārtas
Nerūsējošā tērauda - nokrišņu-rūdīšana	17-4 PH	Augsta izturība un cietība pēc H900/H1025 novecošanas	Instrumenti; augstas{0}}slodzes kronšteini; rūpnieciskie vārsti
Niķeļa{0}}supersakausējumi	Inconel 718	Augsta izturība un šļūdes pretestība līdz ~650-700 grādiem; metināms	Turbīnu diski un lāpstiņas; augstas{0}}noslodzes karstās-sadaļas daļas
Niķeļa{0}}supersakausējumi	Inconel 625	Lieliska oksidācijas un korozijas izturība paaugstinātā temperatūrā	Degšanas iekārtas; izplūdes komponenti; ķīmisko{0}}procesu aparatūru

Mehāniskās īpašības ir atkarīgas no konstrukcijas orientācijas, parametriem un termiskās{0}}apstrādes maršruta. Mēs pēc pieprasījuma nodrošinām sertificētus testu datus un varam rādīt liecinieku kuponus kopā ar jūsu kvalifikācijas programmām.

Galvenās stiprās puses

Rūpnieciskā metāla 3D drukāšanas partnera izvēle ir tikpat svarīga kā uzticamība.

Traucējoša dizaina brīvība:

Apvienojiet vairāku -detaļu komplektus vienā vieglā metāla vienībā, samazinot detaļu skaitu un noņemot metinātos/lodētos savienojumus no slodzes ceļa.

Īsāks izstrādes cikls:

No CAD līdz funkcionālām metāla detaļām 5–7 darba dienās standarta ģeometrijām; sarežģītas detaļas, kurām nepieciešams pilns HIP un apstrāde, parasti darbojas 10–15 darba dienu laikā.

Materiāla efektivitāte:

Sarežģītu ģeometriju gadījumā piedevu ražošana var samazināt izejmateriālu atkritumus par 50–70%, salīdzinot ar atņemto apstrādi no sagataves -, kas ir īpaši ievērojams izmaksu ieguvums augstvērtīgiem sakausējumiem, piemēram, titānam un Inconel. Nekausēts pulveris tiek pārstrādāts atbilstoši kvalificētām procedūrām.

Inženiertehniskais atbalsts:

DFM pārskatīšana, FEA un topoloģijas optimizācija ir daļa no katras programmas -nevis izvēles papildinājuma-.

Reprezentatīvs rezultāts:

Mēs atbalstījām automobiļu klientu, lai saspiestu izstrādes cilpu konstrukcijas kronšteinam no koncepcijas līdz sliežu ceļa pārbaudei, ar ziņoto cikla-laika ietaupījumu aptuveni 50–60% salīdzinājumā ar iepriekšējo apraides{3}}ceļu. Rezultāti ir specifiski programmai{5}}; mēs esam priecīgi iziet cauri darbplūsmai no jūsu puses.

Nozares lietojumprogrammas

Mēs piegādājam pielāgotus risinājumus nozarēm ar stingrām kvalitātes prasībām ar attiecīgajiem nozares standartiem atbilstošu dokumentāciju.

Aviācija un aizsardzība:Vieglie strukturālie kronšteini un sarežģītas degvielas sprauslas, kas iztur ārkārtēju spiedienu un temperatūru.

Medicīniskās ierīces:

Pacienta-specifiski implanti ar bioloģiski saderīgu Ti-6Al-4V ELI; ķirurģiskie instrumenti ar sarežģītu iekšējo ģeometriju.

Automobiļi un motosports:

Augstas -veiktspējas siltummaiņi, topoloģija-optimizēti balstiekārtas komponenti un ātri prototipi sacīkšu-nedēļas iterācijai.

Instrumenti un rūpnieciskās veidnes:

Iesmidzināšanas veidnes un presformas ieliktņi ar konformāliem dzesēšanas kanāliem - īsāki cikla laiki, vienmērīgāka detaļu kvalitāte un ilgāks instrumenta kalpošanas laiks.

Enerģija un process:Kompakti siltummaiņi, kolektori un{0}}korozijizturīgi komponenti ūdeņraža, naftas un gāzes, kā arī ķīmisko procesu{1}}izmantošanai.

FAQ

Kāds ir maksimālais detaļas izmērs rūpnieciskai metāla 3D drukāšanai?

Mūsu pašreizējās platformas atbalsta daļas līdz 500 × 500 × 600 mm (atkarīgas no mašīnas). Lielākiem komponentiem mēs varam atbalstīt segmentētus dizainus ar precīzu pēc-drukas savienošanu vai metināšanu.

Kā tiek aprēķinātas pasūtījuma metāla 3D drukas izmaksas?

Cenu nosaka materiāla apjoms, ģeometriskā sarežģītība, izveides laiks un nepieciešamā pēc{0}}apstrāde. Mēs parasti atgriežam detalizētu, pārskatāmu piedāvājumu 24 stundu laikā pēc STEP vai STL faila saņemšanas.

Kāds ir tipiskais izpildes laiks metāla apdrukātajām daļām?

5-7 darba dienas standarta ražošanai. Detaļām, kurām nepieciešama plaša pēcapstrāde (HIP, vairāku-asu CNC, īpaša termiskā apstrāde, apšuvums), parasti nepieciešamas 10–15 darbdienas. Mēs apstiprinām grafiku kotācijā.

Vai drukāto detaļu stiprums atbilst liešanai vai kalšanai?

Jā, lielākajā daļā aspektu. SLM/DMLS detaļu relatīvais blīvums parasti sasniedz 99,5–99,9%, un pēc atbilstošas termiskās apstrādes (un HIP, ja nepieciešams) to statiskās mehāniskās īpašības parasti ir vienādas vai labākas par līdzvērtīgiem lējumiem un tuvojas kaltā/kaluma materiāla īpašībām. Noguruma-kritisku lietojumu un Z-virziena (būvēšanas-ass) elastībai mēs iesakām HIP plus sakausējuma standarta termiskās-apstrādes ceļu, un mēs esam priecīgi sniegt sertificētus testa datus par jūsu konkrēto sakausējumu un orientāciju.

Kādu kvalitatīvu dokumentāciju jūs varat iesniegt?

Standarta nodevumos ietilpst atbilstības sertifikāts un izmēru pārbaudes ziņojums. Pēc pieprasījuma mēs nodrošinām materiālu sertifikātus, termiskās-apstrādes ierakstus, liecinieku-kuponu testu rezultātus un papildu dokumentāciju, kas ir saskaņota ar klienta kvalitātes sistēmu.

Populāri tagi: rūpnieciskā metāla 3D druka, Ķīnas rūpnieciskās metāla 3D drukas ražotāji, piegādātāji, rūpnīca