Materiālu izvēle

Plastmasas CNC frēzēšanas uzvaras atslēga slēpjas pareizā materiālu izvēlē. Dažādu plastmasu apstrādājamība ir ļoti atšķirīga: mīkstajai plastmasai ir tendence pielipt pie nažiem, trauslām plastmasām ir tendence salūzt malām, un daļēji kristāliskajai plastmasai ir tendence deformēties. Nepareizas informācijas izvēle ne tikai noved pie detaļas deformācijas, virsmas plīsumiem un izmēra novirzēm, bet arī rada nopietnu laika un izmaksu tērēšanu.

Mēs esam ne tikai apstrādes rūpnīca, bet arī jūsu datu inženierijas konsultants, kas palīdz jums izvairīties no riska no avota.

Galvenie apstrādājamie plastmasas materiāli

PEEK	Temperatūras izturība līdz 250 ° C, ar implanta pakāpes bioloģisko saderību. Apstrādes grūtības rada augstās izmaksas un nepieciešamība pēc antistatiskās apstrādes. Mēs izmantojam zemas-temperatūras griešanas un anti-statisku armatūru, ko parasti izmanto PEEK CNC medicīnisko implantu un aviācijas konstrukciju komponentu frēzēšanai.
Delrin (POM)	Lieliska izmēru stabilitāte un zems berzes koeficients. Galvenās grūtības rada mitruma absorbcijas saraušanās un iekšējais stress. Mums ir veikta iepriekšēja kondicionēšana un atlikušā sprieguma atkvēlināšana, lai efektīvi nodrošinātu, ka Delrin CNC apstrāde tiek izmantota zobratiem, gultņiem un smalkajiem slīdņiem.
UHMWPE	ārkārtīgi augsta nodilumizturība un pašizgludināšanas veiktspēja. Mīkstie un viegli pielīmējamie naži, mēs izmantojam asus griezējinstrumentus apvienojumā ar ātrgaitas sekla griešanas stratēģijām, kas ir piemērotas savienojumu spilventiņiem un pārtikas piegādes daļām (UHMWPE apstrāde).
Polikarbonāta dators	augsta caurspīdīgums un augsta triecienizturība. Viegli plaisāt zem slodzes, mēs izmantojam bezsprieguma skavas un dimanta griezējinstrumentus, piemērotus optisko lēcu turētājus un aizsargapvalkus.
Akrila PMMA	Optiski caurspīdīgs, viegli apstrādājams, bet ļoti trausls. Mēs izstrādājam specializētus griešanas ceļus un pulēšanas procesus, ko parasti izmanto akrila CNC optisko cauruļu un displeja komponentu frēzēšanai.
PTFE	ārkārtīgi zems berzes koeficients un lieliska ķīmiskā izturība pret koroziju. Īpaši mīksts un pakļauts izmēru šļūdei, esam pabeiguši smalku apstrādi, izmantojot balsta iespīlēšanu un dzesēšanas kontroli blīvēšanas komponentiem un ķīmisko vārstu ligzdām.
Neilons PA6/PA66	Augsta izturība un nodilumizturība. Mitruma absorbcijas deformācijas un urbumi ir izaicinājumi, un esam veikuši mitruma kondicionēšanas priekšapstrādi- un asu instrumentu apstrādi, padarot to piemērotu kronšteinu un transmisijas komponentu izgatavošanai.
Ultem PEI	Augsta temperatūra, augsta izturība un liesmas slāpētājs. Lielā iekšējā sprieguma dēļ tas ir pakļauts plaisāšanai. Mēs izmantojam rūdīšanas pirmapstrādes un vieglās griešanas tehnoloģiju aviācijas iekštelpām un elektroizolācijas komponentiem.
HDPE	Ķīmiski izturīgs un pārtikas kvalitātes. Mīksts un viegli deformējams, mēs par prioritāti izmantojam vakuuma iespīlēšanas un dzesēšanas stratēģijas pārtikas tvertnēm un ķīmisko vielu tvertnēm.

datu atlases lēmumu{0}}pieņemšanas pakalpojums

Mēs sniedzam bezmaksas informācijas konsultāciju pakalpojumus, un mūsu inženieri ieteiks vislabāko informāciju, pamatojoties uz pensionēšanās vidi, temperatūras diapazonu, ķīmisko kontaktu vidi un detaļu sertifikācijas prasībām. Mēs piedāvājam arī izmaksu optimizācijas un importa aizstāšanas plānus, kā arī varam nosūtīt galveno materiālu apstrādes paraugus, lai jūs personīgi apstiprinātu pieskārienu, krāsu un cietību.

Inženierplastmasas CNC detaļu uzvara sākas ar pareizo materiālu izvēli.

Deformācijas un deformācijas kontrole

Plastmasas CNC frēzēšanas lielākais tehniskais izaicinājums ir deformācija un deformācija. Plastmasas atlikušais iekšējais spriegums, ārkārtīgi zema siltumvadītspēja, iespīlēšanas spiediens, mitruma absorbcijas saraušanās un materiāla anizotropija var viegli izraisīt izmēru kontroles zudumu pēc apstrādes.

Plastiskās deformācijas galvenie iemesli

Atlikušais iekšējais spriegums:

Spriegums, kas sasaldēts iesmidzinātajā vai ekstrudētajā sagatavē, tiek atbrīvots pēc griešanas

Termiskā deformācija:

Plastmasas siltumvadītspēja ir tikai 1/200 no alumīnija siltumvadītspējas, un griešanas siltums ir viegli koncentrēts sagataves daļā

Saspiedes deformācija:

Nevienmērīga slodze uz mīkstas plastmasas, nespēj pilnībā atgūties pēc atslābšanas

Mitruma absorbcijas saraušanās:

Neilons, POM un citi materiāli ir īpaši jutīgi pret mitrumu

Anizotropija:

Izejvielu molekulu paraugu ņemšanas radītās saraušanās koeficientu atšķirības dažādos virzienos

Mūsu deformācijas kontroles sistēma (pieci centrālie procesi)

Pirmsapstrādes rūdīšanu izmanto tādiem materiāliem kā POM, PC, Ultem, PEEK uc Tā pirms apstrādes atbrīvo sasalšanas spriegumu atbilstoši noteiktai temperatūras līknei, kas var samazināt turpmāko deformāciju par 60-80%.

Mitruma kondicionēšanu izmanto, lai apstrādātu mitrumu absorbējošus materiālus, piemēram, neilonu un POM, līdzsvarojot mitruma saturu kontrolētā mitruma vidē, pilnībā novēršot mitruma uzsūkšanās radīto izmēru novirzi.

Progresīvās griešanas stratēģija: neapstrādāta apstrāde → slodzes samazināšanas stāvvieta 24 stundām → pusprecīza apstrāde → precīza apstrāde, pakāpeniski atbrīvojot stresu un beidzot sasniedzot augstu izmēru stabilitāti.

Zemas temperatūras griešana + aukstā gaisa griešana izmanto DLC pārklātus dimanta griezējinstrumentus, kas apvienoti ar aukstā gaisa dzesēšanu, lai kontrolētu griešanas zonas temperatūru zem 35 ° C, novēršot sprieguma plaisāšanu, ko izraisa tradicionālie griešanas šķidrumi uz PC un PMMA.

Stress Free Clamping dizains izmanto vakuuma adsorbcijas platformu, specializētas mīkstās spīles un plānās{0}}sienu atbalsta vasku, lai panāktu vidējo spēka sadalījumu un samazinātu iespīlēšanas deformāciju, izmantojot plastmasas apstrādi bez spriedzes.

Tipisks gadījums: klienta datora caurspīdīgs optiskais apvalks (sienas biezums 1,2 mm), iepriekš abi piegādātāji uzrādīja nopietnu deformāciju. Mēs izmantojam atkvēlināšanu+gaisa dzesēšanu+vakuuma adsorbciju+pakāpju{5}}pa-apstrādi, un galīgais līdzenums tiek kontrolēts 0,05 mm (labāk nekā klienta pieprasītais 0,08 mm), bez caurspīdīguma izsmidzināšanas. Partijas Cpk sasniedz 1,52, un esam ieguvuši klienta atbrīvojumu no pārbaudes un uzglabāšanas kvalifikācijas.

Izmantojot sistemātisku plastmasas CNC deformācijas kontroli, mēs esam panākuši nulles kompromisu precīzās plastmasas apstrādē.

Izskats un funkcionālā kvalitāte

Plastmasas detaļu izskata prasības bieži ir augstākas nekā metāla daļām. Asmeņu raksti ir vieglāk pamanāmi, un caurspīdīgām daļām nepieciešama tīrība, kas ir tuvu optiskajai pakāpei. Krāsu atšķirības un stūru apstrāde tieši ietekmē gala kvalitāti.

Plastmasas CNC frēzēšanas izskata apstrādes process ietver:

Mehāniskā pulēšana:

Soli pa solim smilšpapīrs un pulēšanas pasta, līdz Ra 0,1 μm spoguļa līmenim, īpaši piemērots PC un PMMA optiskajām daļām ar caurspīdīgu plastmasas CNC apstrādi.

Pulēšana ar liesmu:

Akrila PMMA gadījumā ātri atjaunojiet augstas optiskās kvalitātes plastmasas frēzēšanu.

Spridzināšana:

Veido vidēji matētu tekstūru, efektīvi maskējot smalkas naža pēdas un piemērotas plastmasas virsmas apdarei CNC konstrukcijai.

Pārklājums/pārklājums:

Nodrošiniet EMI aizsargājošus vadošus pārklājumus, nodilumizturīgus-pārklājumus vai pielāgotas krāsas, lai tās atbilstu elektronisko ierīču korpusa prasībām.

Funkcionālās precizitātes ziņā mēs varam panākt precīzu apertūras H7 un vārpstas diametra h6 saskaņošanu. Plastmasas vītnēm tiek izmantoti specializēti griešanas parametri, lai izvairītos no novirzes un zobu lūzuma, kā arī atbalstītu funkcionālos testus, piemēram, hermētiskumu, montāžas piemērotību un spiediena izturību.

Visaptverošs gadījums:Medicīniskā aprīkojuma PC caurspīdīgais apvalks apvieno prasības pēc izskata spoguļa un smalkas pozicionēšanas cauruma funkcijas, un visbeidzot sasniedz Ra 0,15 μm spoguļa efektu ar pozicionēšanas cauruma pielaidi ± 0,03 mm. Klienti var tieši iekļūt noliktavā bez pārbaudes.

Nozares lietojumprogrammas

Plastmasas CNC frēzēšana ir plaši izmantota vairākās augsta pieprasījuma nozarēs:

Medicīnas un dzīvības zinātnes

Tipiskās daļas: ķirurģiskā instrumenta rokturis, diagnostikas iekārtu korpuss, mikrofluidiskā mikroshēma, PEEK implanta sastāvdaļas.
Galvenās prasības: bioloģiskā saderība, tīras telpas apstrāde un sterilizācijas iespēja.
Mūsu risinājums: Medicīniskā plastmasas apstrāde, izmantojot PEEK, UHMWPE precīzu apstrādi un nodrošinot tīru iepakojumu.

Aviācija un aizsardzība

Tipiskās daļas: salona iekšējās daļas, izolācijas kronšteini, radara apvalks (PTFE/Ultem).
Galvenās prasības: liesmu slāpējošs, viegls, atbilstība AS9100.
Mūsu risinājums: Ultem un PEEK precīza frēzēšana un pilnīgu atbilstības dokumentu nodrošināšana (aviācijas un kosmosa plastmasas komponenti).

Elektronika un pusvadītāji

Tipiskās daļas: vafeļu turētājs (PEEK/POM), savienotāja izolators, testa armatūra.
Galvenās prasības: anti-statistika, izmēru stabilitāte un ķīmiskās tīrīšanas izturība.
Mūsu risinājums: elektroniskajās plastmasas CNC daļās tiek izmantoti anti-statiski materiāli un precīza pielaides kontrole.

Pārtika un dzērieni

Tipiskās daļas: pārtikas kvalitātes konveijera lentes komplekts (UHMWPE), uzpildes mašīnas slīdnis, griešanas virzošā plāksne.
Galvenās prasības: FDA saderīga saskare ar pārtiku, izturīga pret tīrīšanas līdzekļiem, nav-toksiska un bez smaržas.
Mūsu risinājums: FDA kvalitātes UHMWPE un HDPE precīza apstrāde.

Izpēte un prototipu izstrāde

Tipiskās daļas: laboratorijas aprīkojums, šķidruma kanālu modeļi, funkcionālie prototipi.
Galvenās prasības: ātra piegāde, materiālu daudzveidība un elastība mazās partijās.
Mūsu plāns: minimālais pasūtījums 1 gabals, 7 dienu izpildes laiks, 20+materiālu iespējas (pielāgots plastmasas detaļu ražotājs).

Rūpniecība un automatizācija

Tipiskās daļas: virzošās sliedes slīdnis (POM), izciļņa sekotājs, izolācijas blīve (PTFE).
Galvenās prasības: Nodilumizturība, izmēru stabilitāte, zema berze.
Mūsu risinājums: POM, UHMWPE, PTFE precīza frēzēšana.

Kāpēc izvēlēties mūs

Mēs izvēlējāmies plastmasas CNC frēzēšanas pakalpojumus, jo mēs patiesi izprotam plastmasas apstrādes izplatītos sāpju punktus un piedāvājam apstrādes plānus, kas ievērojami pārsniedz nozares vienveidību.

Salīdzinājuma tabula:

Iespējas dimensija	Mūsu sniegums	Nozares vidējais
Apstrādājamo plastmasu skaits	20+ veidi	5-8 veidi
Minimālā pielaide	±0,02 mm	±0,1 mm
Prototipa izpildes laiks	3-5 dienas	2-3 nedēļas
Pirmās caurlaides ienesīguma rādītājs	99.1%	~92%
Ražošanas daudzuma diapazons	1 gabals - 50 000 gab	MOQ parasti 100+ gabalos
Bezmaksas DFM novērtējums	✅	Lielākoties uzlādēts

Īpašas tehniskās priekšrocības

Ekskluzīvs plastmasas apstrādes cehs (pilnībā atdalīts no metāla daļām, lai izvairītos no piesārņojuma)

Plastmasas specifisku instrumentu bibliotēka (ar DLC pārklājumu, ar dimanta pārklājumu, instrumenti ar augstu slīpuma leņķi)

Pilnīgs atkausēšanas un mitruma kontroles aprīkojums (pašbūvēta temperatūras regulējama atlaidināšanas krāsns + pastāvīga mitruma uzglabāšanas telpa)

Pastāvīgas temperatūras apstrādes vide (darbnīcas temperatūra 22 ± 1 ° C)

Profesionālas komandas atbalsts

Datu inženieris ar 12 gadu pieredzi, specializējies plastmasas atlases konsultācijās; Procesu inženieri koncentrējas uz deformācijas kontroli; DFM inženieri 48 stundu laikā var izdot izgatavojamības pārskatu.

Reālas klientu lietas

Medicīnas iekārtu ražotājs Eiropā trīs gadus pēc kārtas ir iegādājies 5000 PEEK smalko detaļu, bez nepieciešamības veikt nekādus remontus.
Pusvadītāju vafeļu armatūras padeve, pielaide ± 0,02 mm, 100% CMM pārbaude kvalificēta.
Sertifikācijas kvalifikācija: ISO 9001:2015, ISO 13485 (medicīna), FDA Food Contact Compliance RoHS. Kā uzticams plastmasas apstrādes piegādātājs, mēs cenšamies nodrošināt ikvienam klientam visprofesionālākos precīzās plastmasas apstrādes pakalpojumus.

FAQ

Kādas plastmasas var frēzēt ar CNC?

Mēs varam apstrādāt vairāk nekā 20 inženiertehnisko plastmasu veidus, tostarp PEEK, Delrin (POM), UHMWPE, PC, PMMA, PTFE, neilonu, Ultem, HDPE un citus. Katram materiālam ir mērķtiecīgs apstrādes plāns.

Kā novērst deformāciju plastmasas CNC frēzēšanā?

Efektīva atlikušā sprieguma un termiskās deformācijas kontrole tiek panākta, izmantojot piecas metodes: atkvēlināšanas pirmapstrādi, mitruma bilances regulēšanu, pakāpenisku griešanu, -pa-pakāpienu griešanu, zemas-temperatūras gāzes dzesēšanu un bezsprieguma saspiešanu.

Kādas pielaides ir sasniedzamas plastmasas CNC frēzēšanā?

Standarta pielaide ir ± 0,05 mm, un precizitātes prasība var sasniegt ± 0,02 mm atkarībā no materiāla un daļas struktūras.

Vai jūs varat apstrādāt caurspīdīgas plastmasas, piemēram, akrilu un datoru?

Labi. Mēs specializējamies caurspīdīgas plastmasas CNC apstrādē, nodrošinot mehāniskās pulēšanas un liesmas pulēšanas procesus, lai nodrošinātu optisko caurspīdīgumu un virsmas tīrību.

Vai plastmasas CNC frēzēšanai ir minimālais pasūtījuma daudzums?

Nav minimālā pasūtījuma daudzuma, var apstrādāt 1 gab. Mēs īpaši atbalstām mazu partiju prototipus un vidējo sēriju ražošanu.

Kādas virsmas ir pieejamas CNC frēzētām plastmasām?

Mēs piedāvājam dažādas virsmas apstrādes metodes, piemēram, mehānisko pulēšanu (Ra 0,1 μm spogulis), liesmas pulēšanu, smilšu strūklas matēšanu un pārklājumu.

Vai varat apstrādāt pārtikas{0}} vai medicīniskai{1}} plastmasu?

Labi. Mums ir FDA atbilstība pārtikas saskarei un ISO 10993 bioloģiskās saderības apstrādes iespējas.

Kā izvēlēties pareizo plastmasas materiālu savai CNC daļai?

Laipni lūdzam sazināties ar mums, mūsu materiālu inženieri sniegs bezmaksas atlases konsultācijas un ieteiks labāko risinājumu, pamatojoties uz jūsu lietojumprogrammas vidi.

Populāri tagi: plastmasas CNC frēzēšana, Ķīnas plastmasas CNC frēzēšanas ražotāji, piegādātāji, rūpnīca